金屬深冷爐

簡要描述：液氮深冷技術(shù)一出現(xiàn)，就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視，金屬深冷爐在國外已經(jīng)應(yīng)用于鉆頭，刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件性能的提高。在汽車工業(yè)中，各大汽車公司也均在試驗采用深冷處理的剎車，以提高汽車穩(wěn)定安全性和剎車的使用年限。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：深冷爐

更新時間：2023-10-16

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

    深冷和超深冷技術(shù)一出現(xiàn)，就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視，在國外已經(jīng)應(yīng)用于鉆頭，刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件性能的提高。在汽車工業(yè)中，各大汽車公司也均在試驗采用深冷處理的剎車。以提高汽車穩(wěn)定安全性和剎車的使用年限。

    美國及日本等國不但把深冷技術(shù)應(yīng)用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術(shù)對鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性和提高了使用壽命。

    目前深冷技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材、金屬處理等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。下面是一些具體例子。

    金屬深冷爐--說明

    深冷技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍的提高。

    金屬深冷爐--型號

型號	用途	有效尺寸（mm）	深冷能力
型號	用途	有效尺寸（mm）	（kg）
ASC-SLL-600	用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼等工件的深冷處理，以提高材料的耐磨性和強韌性，提高工件的整體使用壽命。	Φ600×1200	1000
ASC-SLL-800		Φ700×1300	1200
ASC-SLL-1000		Φ800×1350	1800
ASC-SLL-1200		Φ900×1400	2100

    設(shè)備規(guī)格多樣，形式多樣，其他規(guī)格和形式請。

    深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前更有效，更經(jīng)濟的技術(shù)手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

    提升工件的硬度及強度

    保證工件的尺寸精度

    提高工件的耐磨性

    提高工件的沖擊韌性

    改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強度

    提高工件的耐腐蝕性能

    液氮深冷箱--行業(yè)應(yīng)用

    深冷處理過程中，大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應(yīng)力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。

    可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%，延長深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大。

<strong><strong><strong><strong>金屬深冷處理</strong></strong></strong></strong>

    深冷技術(shù)應(yīng)用

    ·高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高

    ·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高

    ·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定

    ·金剛石制成品的性能改善

    ·精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定

    ·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高

    --特點

    箱體、箱門、隔熱層材質(zhì)為AISI304不銹鋼，隔熱層為進口超低溫絕熱材料多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。

    特殊的設(shè)計能夠讓箱內(nèi)的風(fēng)向氣流不受阻擋確保箱內(nèi)的溫度*，箱蓋設(shè)有氣壓助力彈簧，方便箱蓋的開啟、支撐。

    配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全，人性化的微機操作界面，方便用戶使用。

    --技術(shù)參數(shù)

    溫度范圍：常溫～-190℃，可設(shè)定；

    箱內(nèi)zui低溫度：-195℃；

    zui大降溫速度：1℃/min～20℃/min；

    控溫精度——升溫、降溫、恒溫±1℃；

    溫度場均勻性——±2.5℃。

    --技術(shù)應(yīng)用

    箱門開啟方向——上掀式（助力彈簧支撐開啟、汽缸氣動開啟及減速電機三種配置供用戶選擇）

    深冷處理技術(shù)的改進效果是滲入處理件的內(nèi)部（整體效應(yīng)），因為不僅限于表面，所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效，對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且還有增強尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應(yīng)力的作用；工藝系統(tǒng)簡單，耗電量少，不受工件形狀和尺寸限制，操作簡便；無任何環(huán)境污染，是安全的環(huán)保型技術(shù)。深冷技術(shù)一出現(xiàn)，就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視，在國外已經(jīng)應(yīng)用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術(shù)的應(yīng)用正逐步得到企業(yè)界的高度重視，發(fā)展非常迅速，目前已獲得的實驗結(jié)果和取得的成果表明，深冷改性技術(shù)可以在以下幾個方面得到應(yīng)用：

    1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高；

    2、硬質(zhì)合金的刀具、刃具壽命的提高；

    3、硬質(zhì)合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；

    4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩(wěn)定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；

    5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高；

    6、精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定；

    7、碳纖維絲的性能提高；

    8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；

    9、機械制造產(chǎn)業(yè)中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。

    在美國、前蘇聯(lián)、日本等國不但把深冷技術(shù)應(yīng)用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術(shù)對鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性、提高了使用壽命。