液氮深冷處理設(shè)備原理及制作方法

　　液氮深冷處理設(shè)備的工作原理

　　在工作及結(jié)構(gòu)原理上，液氮深冷處理設(shè)備不同于傳統(tǒng)的液氮浸泡，液氮浸泡是直接將工件放進(jìn)液氮中浸泡，這種不容易掌握溫度且容易對(duì)人體造成傷害，而液氮深冷處理設(shè)備箱以液氮作為冷源。液氮存放在低溫液體貯罐內(nèi)，使用時(shí)先關(guān)閉貯罐的放空閥，再打開(kāi)增壓閥，因部分液氮?dú)饣官A罐內(nèi)部壓力升高，此時(shí)找開(kāi)液氮的出口閥，液即從貯罐內(nèi)壓出，經(jīng)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥進(jìn)入深冷柜。

　　液氮進(jìn)入深冷柜后，經(jīng)噴管?chē)姵?，由于箱體溫度高于液氮溫度，所以它很快氣化，且體積膨脹、使氣溫下降，軸流風(fēng)機(jī)將低溫氮?dú)獯等牍ぷ魇?，使工件冷卻。

　　深冷處理技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬工件性能的新工藝，其可以應(yīng)用于各種高速鋼、軸承鋼、模具鋼以及鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金等進(jìn)行材料改性。當(dāng)金屬在熱處理加硬至冷卻過(guò)程中,其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴(kuò)散形成奧氏體,在冷卻過(guò)程時(shí),由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體,而由于馬氏體的終轉(zhuǎn)變點(diǎn)非常低,一般會(huì)超過(guò)-190℃,因此淬火冷卻到室溫會(huì)殘留大量奧氏體,因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命,同時(shí)因?yàn)閵W氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致的體積變化，造成金屬碎裂,再者,還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。經(jīng)過(guò)深冷處理的金屬的綜合性能非常優(yōu)異。

　　超低溫的液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)可以將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，從而改善金屬材料性能。目前的液氮深冷處理設(shè)備，一般只能處理尺寸較小的工件，對(duì)于大尺寸的航空航天領(lǐng)域的工件、大型軋輥、大型機(jī)床的絲杠等工件，目前的深冷設(shè)備就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。因此，需要設(shè)計(jì)一種適合大尺寸工件深冷處理的液氮深冷處理設(shè)備。