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軋輥超深冷

簡要描述:軋輥深冷處理設(shè)備主要是針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效/應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。軋輥深冷處理設(shè)備采用*新的加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù),使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑,滿足降溫及環(huán)保要求。產(chǎn)品有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規(guī)格,并可按用戶要求設(shè)計(jì)和制造。

產(chǎn)品型號:

所屬分類:超深冷

更新時間:2023-10-16

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

軋輥超深冷設(shè)備主要是針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效/應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。軋輥深冷處理設(shè)備采用*新的加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù),使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑,滿足降溫及環(huán)保要求。產(chǎn)品有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規(guī)格,并可按用戶要求設(shè)計(jì)和制造。

    *通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,使刀具、刃具、模具、精密機(jī)械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

   -196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出,使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能,深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上,具有十分重要的使用價值。

 軋輥深冷箱

軋輥超深冷--應(yīng)用領(lǐng)域

    在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強(qiáng)耐用性,適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機(jī)零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達(dá)軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動機(jī)的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。

 

軋輥深冷處理設(shè)的作用:

可析出超細(xì)碳化物,提高工件的耐磨性;可細(xì)化晶粒,提高工件的沖擊韌性。

可轉(zhuǎn)變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩(wěn)定工件的尺寸。

可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。

可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。

可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

工作溫度:+200℃~-196℃可設(shè)定,箱內(nèi)*低溫度≤-196℃,*大降溫速度≥50℃min,

控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場均勻性±1℃。

控制器能夠完整的記錄整個運(yùn)行曲線。

 

 

設(shè)備規(guī)格:

 型 號

工作室尺寸 

( L×W×H )

外形尺寸 

( L×W×H )

容積

( L )

電源

ASL-4000

4000×1000×1000

4800×1700×1550

4000

380V

ASL-9000

6000×1500×1000

6800×2300×1550

9000

380V

ASL-12000

8000×1500×1000

8800×2300×1550

12000

380V

ASL-24000

12000×2000×1200

8800×2300×1550

24000

380V

注:可根據(jù)您的要求定制其他規(guī)格。

 

 

-196℃超深冷-應(yīng)用范圍
   高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達(dá)軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機(jī)械零件、藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理,各種零部件的過盈冷及超低溫環(huán)境模擬等用途。

 

深冷箱--技術(shù)參數(shù) (*為選配參數(shù))

1. 型號、有效尺寸、容積、承重見上表

2. 溫度范圍:-190℃~+180℃  * -196℃~+250℃

3. 升降溫速度:≤5℃/min  * ≤10℃/min

4. 開門方式:上開門

5. 溫度均勻度:±2℃

6. 控溫精度:±1℃

7. 箱體外表面溫度:≤室溫±5℃

 

 

深冷處理

  深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù),是目前更有效,更經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。在深冷處理過程中,金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體,特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,析出彌散,微觀盈利降低,在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運(yùn)動,從而強(qiáng)化基體組織。同時由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,從而改善了工模具性能,使硬度,抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

 

提升工件的硬度及強(qiáng)度

保證工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的沖擊韌性

改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度

提高工件的耐腐蝕性能

 

 

液氮深冷箱--行業(yè)應(yīng)用

深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應(yīng)力降低,而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運(yùn)動,從而強(qiáng)化基體組織。同時由于超微細(xì)碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度,又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

  可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間后,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。

<strong><strong><strong><strong>金屬深冷處理</strong></strong></strong></strong>

     



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