Product category
液氮深冷處理提高工件的耐磨性
關(guān)鍵詞:金屬深冷處理,金屬材料深冷處理,金屬材料冷處理
金屬材料冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達到遠低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍地提高。
深冷處理針對黑色金屬的改善主要在以下幾方面:
提升工件的硬度及強度
提高工件的耐磨性
金屬材料冷處理技術(shù)作用機理如下:
1、提升工件的硬度及強度
深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù),讓Mf點較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變,在常規(guī)淬火后,有些材料殘余奧氏體可達25%,甚至更高,通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變,通??梢蕴?*RC1-3度,多時甚至可達HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細碳化物,微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強用16Mn實驗,基本撇開了殘奧轉(zhuǎn)變的影響,經(jīng)多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度,說明彌散分布的超細碳化物對組織起到了彌散強化的作用。根據(jù)材料手冊,材料硬度在HRC50以上時,我們可以看到硬度每提升HRC0.5度,鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強度通常提高幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性
硬度提升,馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料,當硬度從HV600提升到HV800時,其相對耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯線和孿晶帶上的超細碳化物,對馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用,即使深冷有時并未明顯提升工件硬度,但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對高碳高合金工件來說,耐磨性提升50%還是比較多見的。
金屬深冷處理技術(shù)--作用:
可析出超細碳化物,提高工件的耐磨性;可細化晶粒,提高工件的沖擊韌性。
可轉(zhuǎn)變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩(wěn)定工件的尺寸。
可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。
可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。
可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
工作溫度:+200℃~-196℃可設(shè)定,箱內(nèi)zui低溫度≤-196℃,zui大降溫速度≥50℃\min,
控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場均勻性±1℃。
控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。
金屬深冷處理--應(yīng)用領(lǐng)域
在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強耐用性,適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。
深冷處理技術(shù)--型號規(guī)格:
型 號 | 工作室尺寸 ( L×W×H ) | 外形尺寸 ( L×W×H ) | 容積 ( L ) | 冷凍能力 ( KG ) | 交貨周期 |
ASC-SLX-433 | 400×350×350 | 1250×650×800 | 50 | 80 | 2-4 |
ASC-SLX-544 | 500×400×400 | 1350×700×850 | 80 | 150 | 2-4 |
ASC-SLX-655 | 600×500×500 | 1450×800×950 | 150 | 300 | 2-4 |
ASC-SLX-766 | 700×600×600 | 1550×900×1050 | 250 | 500 | 3-5 |
ASC-SLX-966 | 900×600×600 | 1850×1100×1100 | 324 | 650 | 3-5 |
ASC-SLX-1077 | 1000×700×700 | 1950×1200×1200 | 490 | 1000 | 3-5 |
ASC-SLX-1288 | 1200×800×800 | 2150×1300×1300 | 768 | 1500 | 3-5 |
ASC-SLX-1511 | 1500×1000×1000 | 2450×1500×1500 | 1500 | 2500 | 5-6 |
ASC-SLX-1811 | 1800×1000×1000 | 2750×1500×1500 | 1800 | 3000 | 5-6 |
ASC-SLX-2011 | 2000×1000×1000 | 2950×1500×1500 | 2000 | 3500 | 5-6 |
可根據(jù)客戶需求設(shè)計機型。
--作用:
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能
--技術(shù)參數(shù) (*為選配參數(shù))
1. 型號、有效尺寸、容積、承重、交貨時間見上表
2. 溫度范圍:-190℃~+180℃ * -196℃~+250℃
3. 降溫速度:≤5℃~50℃/min * ≤5℃~80℃/min
4. 溫度均勻度:±5℃
5. 控溫精度:±1℃
6. 開門方式:上開(助力氣缸或者氣動自動開門系統(tǒng))
7. 制冷介質(zhì):液氮(LN2)
8. 箱體采用進口定制的航天級多層復合絕熱材料保溫,導熱系數(shù)0.018~0.024w/(m.k)
9. *輸液管可選采用超極真空絕熱保溫,真空度≤1.33×10-3Pa
10. 液氮霧化+DTD技術(shù),可兼顧霧化保護工件及均勻度的要求
11. 觸摸屏操作,可設(shè)定多種程序,操作簡單,控溫穩(wěn)定
12. 控制系統(tǒng)采用觸屏+PLC,PID控制方式,控制溫度,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲與查詢功能
13. 具有USB外接接口,*可選配232串口、網(wǎng)口等外接接口
14. 可保存工藝曲線,并支持電腦打印工藝報告
15. 溫度傳感器采用*精度PT100鉑電阻溫度計并經(jīng)過國家機構(gòu)檢定
16. *無紙記錄儀或有紙記錄儀對工藝溫度記錄
17. *氮氣回收功能,可將制冷后排放的氮氣回收至儲存罐以備熱處理爐使用
18. 提醒及報警功能:
19. 急停功能,確保使用安全
20. 故障報警,顯示報警信息
21.*低溫回火功能,集深冷、回火一體
22.*還可以實現(xiàn)更多其他*定制化功能,需另行協(xié)商。